アッパーカウル製作２

これが前回までボール紙で製作してきたカウルの原型となるもの。ボール紙の隙間にはアルミテープを貼って、表面にはワックスが塗られていますが、これは樹脂が染みこまないようにするためと、樹脂が硬化した後でボール紙が剥がれやすくするため。

脱泡ローラーを使用して、樹脂やガラス繊維の間に入っている空気を抜いていきます。この作業をきちんとやるかやらないかで、美しく抜けるかどうかが決まる、地味ですが大事な作業です。

続いてはサイド部分の貼り込みに移ります。サイド部分には逆アールが付いているのでそういった部分は要注意箇所です。もしやりにくければ、先にガラス繊維は樹脂を付けてしまってから型に貼り付けてもＯＫです。

縁などの不必要な部分はこの時点でカットしてしまってもかまいません。特にこういった箇所の場合、樹脂によって重くなってしまって、逆アール部分が引っ張られてしまいガチなので、切ってしまうのが得策。

ダクト内側の逆アールは最も貼り難い部分。脱泡ローラーを巧みに駆使してエアを抜きつつ型に押し当てていきます。プロフェッショナルなテクニックの見せ所！

全てを貼り終えました～。まだ貼り立てなので硬化するまでちょい待ちな状態です。あとは硬化を待って、内側のボール紙を剥がせば･･･カウルの大ざっぱなＦＲＰ原型の完成です

貼り立てと言っても最初に貼り始めたタンク後方などは、既にかろうじて触れる程度には硬化が始まってましたけどね。